絕緣橡膠板的性能 主要是以橡膠為主要原料制成的絕緣橡膠板。橡膠作為絕緣板的材料，是因?yàn)橄鹉z具有其它材料所不能比擬的優(yōu)良性能。橡膠來自橡膠樹和其它植物的乳膠。橡膠的彈性是選用絕緣膠板的主要原因。彈性好，使橡膠板在鋪設(shè)過程中不易斷裂，具有良好的延伸性和延伸性。 選用橡膠作絕緣板重要的是橡膠有很好的絕緣性，能使絕緣橡膠板在高壓下正常工作，不受高壓。橡膠板根據(jù)不同的電壓等級，可根據(jù)不同的需要作為產(chǎn)品，在此情況下，工作效率大大提高。橡膠板由橡膠制成，還具有防水性能。在地板上鋪上絕緣橡膠板，可以有效地防止漏水事故，起到保護(hù)員工生命安全的作用。橡膠板不僅用于電力行業(yè)，還廣泛用于其它工業(yè)領(lǐng)域。
橡膠板和金屬粘接劑在許多工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，如航空、紡織、電子、機(jī)械和電機(jī)。雖然它的粘接強(qiáng)度不如未硫化橡膠，但它的優(yōu)點(diǎn)是無需增加設(shè)備，工藝簡單。 在硫化橡膠板與金屬之間存在著冷與熱兩種粘結(jié)方式，而冷膠是常用的。常用的粘合劑有氯丁二烯酚醛、-酚醛、硅酮、環(huán)氧、酸酯、基酸酯等。氯丁二烯-粘合劑稱為多功能橡膠。 一般的硫化橡膠與金屬的粘結(jié)工藝是：硫化橡膠表面經(jīng)拋光、溶劑清洗、環(huán)化、氧化、異酸酯等處理;金屬表面經(jīng)過拋光、噴砂、化學(xué)處理或陽極氧化后的溶劑清洗。加工后應(yīng)盡快涂膠、干燥、層壓、軋制或加壓，常溫或加熱硫化。固化時(shí)間取決于所選擇的膠粘劑。這一工藝對于橡膠板的應(yīng)用 1.氯丁粘合劑的粘合劑有100氯丁橡膠、5氧化鋅、4氧化鎂、45酚醛樹脂和適量。通常選用LDL-240,LDJ231或者兩者結(jié)合使用。這種粘合劑結(jié)晶速度快，初粘力好，可在1-2小時(shí)內(nèi)粘結(jié)強(qiáng)度高，具有耐熱、耐化學(xué)腐蝕、耐日曬性 2.NBR粘合劑用于將NBR硫化橡膠和金屬的冷粘合。主要原料為40膠板和高活性間苯二酚-甲醛樹脂，在室溫下能快速硫化,使金屬與橡膠結(jié)合牢固。一般分為兩部分，分別包裝A和B。
絕緣橡膠板老化的原因： 1.橡膠中的氧與橡膠分子之間發(fā)生自由基鏈反應(yīng)，分子鏈斷裂或過度交聯(lián)，導(dǎo)致橡膠性能發(fā)生變化。氧化是橡膠老化的重要原因之一。 2.臭氧和臭氧的化學(xué)活性遠(yuǎn)高于氧氣，并且更具破壞性，它也破壞了分子鏈，但是臭氧對橡膠的影響取決于其是否變形。當(dāng)用作變形橡膠時(shí)，會(huì)出現(xiàn)垂直于應(yīng)力作用方向的裂紋，即所謂的“臭氧裂紋”，應(yīng)用于變形橡膠時(shí)，只會(huì)在表面形成氧化膜而不會(huì)產(chǎn)生裂紋。 3.熱量引起的溫升會(huì)引起橡膠的熱裂或熱交聯(lián)。但是熱量的基本功能是。增加氧氣的擴(kuò)散速率并激化反應(yīng)，從而加快橡膠的氧化反應(yīng)速率，這是一種常見的老化現(xiàn)象-氧氣的熱老化。 4.光波越短，能量越高。破壞橡膠是紫外線的高能量。除了紫外線引起的橡膠分子鏈斷裂和直接交聯(lián)外，橡膠還由于吸收光能而產(chǎn)生自由基，從而引發(fā)并加速了氧化鏈反應(yīng)過程。紫外線起著溫暖的作用。燈光效果的另一個(gè)特征是它主要在橡木的表面上生長。對于高凝膠含量的樣品，在網(wǎng)絡(luò)的兩側(cè)都會(huì)出現(xiàn)裂縫，即所謂的“輕微裂縫”。 5.在反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力作用下，橡膠的分子鏈將斷裂而產(chǎn)生自由基，自由基將引發(fā)氧化鏈反應(yīng)并形成機(jī)械化學(xué)過程。分子鏈的機(jī)械斷裂和氧化過程的機(jī)械活化。根據(jù)您所處的條件，哪一種可能會(huì)占上風(fēng)。另外，在壓力下容易引起臭氧。 6.水分水分有兩個(gè)作用：暴露在雨中或浸入水中時(shí)，橡膠很容易被破壞，因?yàn)橄鹉z中的水溶性物質(zhì)和清澈的水基團(tuán)會(huì)被提取并溶解在水中。由水解或吸收引起。特別是在水浸和大氣接觸的交替作用下，它將加速橡膠的破壞。但是，在某些情況下，水分不會(huì)對橡膠產(chǎn)生破壞性影響，甚至?xí)舆t老化。 7.影響橡膠的其他因素包括化學(xué)介質(zhì)，可變金屬離子，高能輻射，電和生物學(xué)。
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